產(chǎn)品列表
PROUCTS LIST
德國(guó)NACHT（納赫特）離心機(jī)均采用德國(guó)制造技術(shù)，精益求精，打造性能穩(wěn)定，運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低的離心機(jī)，經(jīng)久耐用。與此同時(shí)，依靠其不斷的技術(shù)創(chuàng)新，在離心力、轉(zhuǎn)速等技術(shù)上取得不錯(cuò)的成績(jī)，目前已和多家高校、科研院所、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行深度合作。
離心機(jī)是一種高科技的設(shè)備，同時(shí)離心機(jī)作為一種鉆井液固控設(shè)備，合理地設(shè)計(jì)和使用，可有效地控制鉆井液的密度，清除鉆井液中的有害固相，對(duì)提高機(jī)械鉆速，提高后續(xù)設(shè)備的使用壽命、節(jié)約泥漿藥品用量、保護(hù)油氣層等方面具有重要意義。我國(guó)從90年代中期才開(kāi)始使用中速離心機(jī)，并認(rèn)識(shí)到離心機(jī)在鉆井液固相控制中的巨大作用，特別是在一些特殊工藝井中作用更大。隨著鉆井工藝難度的加大，對(duì)固控的要求不斷提高，僅有中速離心機(jī)還不能很好地解決當(dāng)今鉆井液固相控制問(wèn)題。要適應(yīng)新型鉆井工藝技術(shù)的展，提高鉆井液固控水平，必須提高離心機(jī)的性能，尤其必須發(fā)展大排量、可靠性高的高速離心機(jī)。影響離心機(jī)性能的因素非常多，而結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇是其中非常重要的方面，必須根據(jù)離心分離過(guò)程的要求和經(jīng)濟(jì)性原則，綜合平衡各項(xiàng)因素而進(jìn)行選擇。
按傳統(tǒng)理論，離心機(jī)故障是轉(zhuǎn)子過(guò)量不平衡引起的，而樣品的稱量誤差、離心過(guò)程中離心樣品液的外溢和轉(zhuǎn)子腐蝕等是造成轉(zhuǎn)子不平衡的主要因素。
原因主要有以下幾種：
1．離心管平衡時(shí)，由于天平長(zhǎng)期使用而又未能校對(duì)，對(duì)稱放置的離心管不平衡超過(guò)了0．1～1g。
2．離心管在裝樣時(shí)，因樣品液束裝滿或離心管帽沒(méi)有擰緊密封，在離心機(jī)的離心過(guò)程中離心腔內(nèi)的高真空狀態(tài)造成離心管抽扁、破裂和樣品液外溢，造成轉(zhuǎn)子不平衡而發(fā)生軸彎曲或斷軸事故。
3．由于原樣品的比重不等于配平液的比重，轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡失調(diào)而發(fā)生事故。
4．使用水平轉(zhuǎn)子時(shí)，不細(xì)心將吊桶的序號(hào)與水平轉(zhuǎn)子主體的序號(hào)裝錯(cuò)，影響離心機(jī)的轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡。
5．鋁合金離心管帽與不銹鋼離心管帽混用(兩者比重不同)而發(fā)生事故。
6．離心管帽內(nèi)橡膠密封環(huán)和轉(zhuǎn)子蓋橡膠密封環(huán)使用不當(dāng)和消毒不當(dāng)，如長(zhǎng)期使用內(nèi)部斷裂和固高溫消毒r使用干燥箱烘烤)等處理而老化龜裂、失去密封作用等，使樣品在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)外溢，從而使轉(zhuǎn)子在不平衡狀態(tài)下運(yùn)行。離心機(jī)
7．對(duì)予各種材料的離心管，使用前沒(méi)能很好地了解廠家要求的離心管使用范圍和消毒方法，采用化學(xué)溶劑和不適當(dāng)?shù)南疽禾幚?，造成離心管在運(yùn)行中溶脹、破裂而發(fā)生事故。離心機(jī)
8．由于工作中粗心大意，轉(zhuǎn)子蓋沒(méi)有擰緊或是將轉(zhuǎn)子蓋和轉(zhuǎn)子柄互換，造成螺扣不吻合，當(dāng)開(kāi)機(jī)運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子蓋拋出而發(fā)生嚴(yán)重的斷軸事故.離心機(jī)
杰懋萬(wàn)得福，前身杰懋儀器（上海）有限公司主營(yíng)：NACHT（納赫特）德國(guó)進(jìn)口臺(tái)式離心機(jī)，德國(guó)Fevik（菲維科）凍干機(jī)等設(shè)備，自主研發(fā)制造，質(zhì)量保證，價(jià)格透明，長(zhǎng)期足貨供應(yīng)實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備，找靠譜的離心機(jī)、凍干機(jī)等實(shí)驗(yàn)室廠家，認(rèn)準(zhǔn)杰懋。
免責(zé)聲明：所載內(nèi)容來(lái)源互聯(lián)網(wǎng)等公開(kāi)渠道，我們對(duì)文中觀點(diǎn)保持中立，僅供參考，交流之目的。轉(zhuǎn)載的稿件版權(quán)歸原作者和機(jī)構(gòu)所有，如有侵權(quán)，請(qǐng)告知我們刪除。
